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在傳統(tǒng)的矯直機中，電機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于缺點，如位置設定時精度低、動態(tài)響應差、難以滿足現(xiàn)代矯直的要求，矯直機中的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)有效地結合了發(fā)動機的不足，液壓輥之間的間隙調(diào)整系統(tǒng)包括一位置控制和一個移位傳感器的，輥的空間和矯直力的構造通過四個液壓缸實現(xiàn)，用于控制位于上框架中的空間。

由于在矯直過程中保持輥之間的恒定間隙，補償拱鋼板的頭部的拉伸應變中心，由于四個液壓缸可以分別調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)，因此滾輪系統(tǒng)還具有大約的一般傾斜功能，其向前和向后傾斜，前后傾斜功能可執(zhí)行從入口到出口的矯直輥空間的增量調(diào)整，在入口矯輥提供一個大的曲率矯正鋼板，從而使鋼板進一步拉直，然后曲率逐漸減小矯直。

通過入口矯直輥消除軋件的強制彎曲，使其返回彈性變形范圍，最后減少或消除殘余張力，傾斜的優(yōu)點是矯直機可以保證鋼板的大變形，同時避免過度的矯直力，向左和向右傾斜功能的設置，導致操作側和設備側面的滾輪之間的分離值不同，傾斜功能可以在事件被使用的軋件的兩側上的延伸。

為了確保質(zhì)量要求和外板的形狀，并且作為用戶需要提供小輥或傳遞板，最外板的必須檢查，并分成裝訂器，在此過程中發(fā)現(xiàn)了許多輕微的振動痕跡，起初常常認為大型設備會產(chǎn)生振動痕跡，而忽略刨床也會產(chǎn)生振動痕跡，其原因是矯直機是常見的，每個組輥子的插入深度細這還不夠造成。